底入式攪拌器在石灰和沙子較多的環(huán)境中工作，保證機(jī)器的可靠性，減少機(jī)器零件的磨損和功率損耗。潤(rùn)滑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。

1.底入式攪拌器齒輪和軸承通過(guò)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)把油濺到減速器內(nèi)壁上，流入軸承潤(rùn)滑。齒輪箱的油位應(yīng)保持在油尺的兩條刻線之間。油位過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使溫度升高或各部分潤(rùn)滑不良，增加功率損失，造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不良。新機(jī)在蕞初的150小時(shí)和300小時(shí)內(nèi)，要換一次油，清除試車(chē)時(shí)沒(méi)有清洗干凈的污垢。工作時(shí)，要經(jīng)常檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充。

2.底入式攪拌器外露部分需要調(diào)整，潤(rùn)滑油要始終保持在轉(zhuǎn)動(dòng)配合位置。但制動(dòng)帶一定不能被油水污染，以免影響制動(dòng)效果。

3.攪拌電機(jī)的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)電機(jī)手冊(cè)進(jìn)行。

4.其他潤(rùn)滑位置和潤(rùn)滑周期應(yīng)符合潤(rùn)滑計(jì)劃。

1.底入式攪拌器充電時(shí)要特別小心。盡量避免在空罐中加熱物料或在熱罐中加入冷物料。過(guò)大的溫差沖擊會(huì)對(duì)牙釉質(zhì)的性能產(chǎn)生一定的影響。同時(shí)，應(yīng)確保不會(huì)有堅(jiān)硬的固體物體轉(zhuǎn)移到水壺中。對(duì)于不需要添加的大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)在粉碎后添加。設(shè)備制造商在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、攪拌操作的目的和物料的特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時(shí)，應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡可能提高設(shè)備的利用率。如無(wú)特殊需要，釜體應(yīng)為常見(jiàn)的立式圓筒形容器，并選擇合適的圓筒高徑比。

2.底入式攪拌器操作過(guò)程中需要注意的是，通過(guò)夾套加熱設(shè)備時(shí)，要緩慢加壓加熱。

3.放電時(shí)要注意。如果底入式攪拌器被擋住了，就不能用金屬器具鏟了。可以用竹簽或塑料(結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色素)棒或木棒輕輕戳一下。當(dāng)反應(yīng)后需要冷卻時(shí)，必須在溫度自然下降到一定程度后向夾套中通入冷卻水。在用底入式攪拌器喂食時(shí)，希望你能注意以上幾點(diǎn)，更好地利用底入式攪拌器。

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