在日常的生活中我們經(jīng)常可以見(jiàn)到化工攪拌器，它的出現(xiàn)被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)場(chǎng)所內(nèi)，但是在使用的過(guò)程中是需要對(duì)其進(jìn)行加熱的，這樣才能使其效果更加明顯，那么有哪幾種加熱方法呢？下面由小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。
1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)化工攪拌器溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與化工攪拌器之間形成了不大的空間間隙。3、水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，化工攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。4、化工攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來(lái)說(shuō)是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
綜上所述，化工攪拌器的加熱方式主要分為蒸汽加熱，電加熱，水溫加熱這三種，不同的加熱方式，其操作不同性能也不同，可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，選擇合適的加熱方式，從而提升其工作效率。感謝您的觀看和支持，后期會(huì)整理更多資訊給大家，敬請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。
1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)化工攪拌器溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與化工攪拌器之間形成了不大的空間間隙。3、水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，化工攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。4、化工攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來(lái)說(shuō)是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
綜上所述，化工攪拌器的加熱方式主要分為蒸汽加熱，電加熱，水溫加熱這三種，不同的加熱方式，其操作不同性能也不同，可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，選擇合適的加熱方式，從而提升其工作效率。感謝您的觀看和支持，后期會(huì)整理更多資訊給大家，敬請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。
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